Российская компания получила патент на изобретение уникальной системы розлива в банку

Банка становится все более популярным видом упаковки у пивоваров. У нее есть ряд неоспоримых преимуществ перед стеклом: легкий вес, светонепроницаемость, минимальное попадание кислорода. И, конечно же, банка не бьется, в отличие от стеклянной бутылки. Компания из Великого Новгорода Brew Canning System, основанная коллективом пивоварни Brewmen, давно «раскусила» этот тренд. В 2020 году команда начала продажу собственных полуавтоматических линий розлива в банку, а в начале 2021 презентовала новую автоматическую линию. За пять месяцев BCS поступило десять заказов на «автомат» от малых и средних производств.

«Патент мы получили на систему налива, регулирующую пенообразование»

«Полуавтоматов» за время существования Brew Canning System продано 20. «Автоматы» же сами производители и их клиенты сравнивают с автоматами Калашникова: они просты в эксплуатации и надежны. Пять автоматических линий розлива в банку от компании BCS уже применяются по назначению на российских пивоваренных производствах. Разработку удалось запатентовать:

— Мы получили мировой патент на систему налива пива, — рассказывает Артем Горелов, создатель проекта. — Ее уникальность в том, что она правильно выстаивает пенообразование. Один из способов образовать пенную шапочку, которая будет предотвращать контакт пива с кислородом — это регулировка высоты подачи продукта. Чем выше поднимается подающий шланг, тем мощнее получается пена. Далее банка накрывается крышкой под углом 45 градусов и запаивается. Благодаря этому обеспечивается минимальный подхват кислорода — 20 миллиардных частей.

Линию розлива можно назвать уникальной и потому, что ее стоимость будет в разы ниже стоимости импортного оборудования. При этом качество, на мой взгляд, ничуть не уступает. Перед нами стояла цель создать разработку на самых качественных комплектующих, чтобы можно было конкурировать с канадскими и американскими производителями. Материал, из которого изготовлена наша линия — нержавеющая сталь. Ролики мы используем фирменные итальянские, покрытые титановым напылением. Электроника и пневматика — тоже от ведущих немецких и японских производителей.

— Кто-нибудь интересовался покупкой лицензии на производство автоматических линий?

— Один крупный европейский производитель оборудования интересовался покупкой лицензии на изготовление таких линий. У нас заказали одну, чтобы протестировать. Возможно, что вскоре мы с этим европейским производителей начнем совместную работу над новыми линиями розлива. В июне у нас должна состояться встреча с западными коллегами. Вышли они на нас так: Brew Canning System им порекомендовал один клиент. Он русский, но живет в Италии и там же варит пиво. Кроме того, у него есть пивоварня и в России, в Ростове. Он заказал автоматическую линию и для российского, и для итальянского производства, и остался очень доволен. Этот клиент поделился впечатлениями о наших разработках со своими знакомыми — профессионалами, которые тоже занимаются выпуском оборудования. Вот так благодаря сарафанному радио у нас завязываются отношения с европейским производителем.

«Уже выпускаем на рынок новые виды оборудования»

— Расскажите на примере конкретных кейсов, какие отзывы на автоматические линии вы получаете от заказчиков?

— У одной пивоварни, которая с нами сотрудничала, был канадский станок. Он свое уже отработал, закатал несколько миллионов баррелей. Следующую линию они решили приобрести у нас. Их привлек сервис 24/7 и быстрое реагирование на каждое обращение: любой вопрос мы рассматриваем не дольше, чем двое суток, и всегда остаемся на связи.

Но в этот раз вопросов нам никто не задавал. Просто линия уехала к ним на производство – и все, тишина. Никто не интересуется, как подключить и настроить. Мы даже забеспокоились, позвонили сами, поинтересовались, как дела. А на том конце провода: «Мы ваши уроки на YouTube посмотрели, там все элементарно. За сорок минут во всем разобрались». На мой взгляд, этой лучший отзыв! В своей работе мы стремимся именно к тому, чтобы оборудование было интуитивно понятным.

 — Какие вопросы поступают от клиентов? С какими трудностями они сталкиваются при знакомстве с оборудованием?

— Например, одни наши клиенты хотели использовать не стандартную банку 0,33, а банку формата Sleeke. Но они не знали, будет ли линия работать с такой банкой. Мы за две минуты объяснили, как изменить настройки. Записали короткий видеоролик. Есть заказчики из Владивостока, которые хотели использовать китайскую банку. Она немного другого объема, чуть-чуть поменьше российской, но тоже розлив прошел успешно. Единственное, крышка все же должна быть отечественного производства, формата CDL.

— Собираетесь ли вы как-то «апгрейдить» производство, запускать в продажу что-то новое?

— Автоматическая линия розлива работает с производительностью 1 000 банок в час. Наша ближайшая цель — увеличить скорость розлива до 1 500, 2 000 и 3 000 банок в час. Такое оборудование тоже должно появиться в продаже. Кроме того, сейчас мы работаем над созданием новых видов оборудования. Это, например, депаллетайзеры, которые можно приобрести в дополнение к линии. Ее функции сводятся к тому, что она моет банку, наливает пиво, закатывает крышкой и сушит. Поставить пустую банку на линию, а затем снять ее, наполненную и закупоренную, должен оператор. Автоматический депаллетайзер сам разгружает паллету: снимает разделяющие картонные листы, сдвигает банки по специальному желобу, после чего они попадают на конвейер.

Мы добавили еще одно интересное умение депаллетайзеру: интегрировали в него озонатор для обеззараживания поверхности банки. Насколько я знаю, озон нигде не применяют для дезинфекции. Эта технология сейчас испытывается на нашем пивоваренном производстве. В наших планах провести микробиологическое исследование для оценки эффективности. Кроме того, уже сейчас помимо линий розлива мы изготавливаем конвейеры и реализуем этикетировочные машины от одной питерской компании. Мы предоставляем проекты под ключ, комплексно решая проблему клиента. У нас есть все необходимое оборудование для розлива в банку. К тому же, мы сами выполняем техобслуживание.

brewcanning.com

Артем Горелов

+7 (931) 383 02 82

boss@brewmen.ru