Нанесение кода маркировки: как выбрать нужную технологию и не потерять эффективность производства

Внедрение маркировки продукции всегда сопряжено с внесением изменений в производственные и бизнес-процессы компании. Выбрав неподходящее решение, предприятие может столкнуться с постоянными простоями производства и потерять операционную эффективность. О том, какие бывают способы нанесения кода маркировки и каким компаниям больше подходит каждый из них, Profibeer рассказали в российском представительстве международной компании Antares Vision Group, более 15 лет развивающей собственные программно-аппаратные решения в области технологий маркировки, систем инспекции и контроля качества, а также систем технического зрения для различных отраслей — пивоваренной индустрии, производства питьевой воды и напитков, фармацевтической продукции и БАДов.

Способов нанесения маркировки, используемых во всех отраслях, в том числе и пивоваренной, всего два — это прямое нанесение и стикерование (наклейка этикетки). При этом для реализации каждого из них существуют разные технические решения. В случае с прямым нанесением это может быть пьезопечать, лазерная, термоструйная печать, были эксперименты и с каплеструйной печатью. Печать на этикетки до момента аппликации, как правило, наносят либо с помощью пьезопечати, либо с помощью технологии термотрансферной печати.

Типы нанесения зависят от того, в какой таре выпускается продукция (пластиковая или металлическая кега, пластиковая или стеклянная бутылка/банка), а также от скорости линии и объемов производства предприятия. На выбор способа нанесения кода маркировки влияет множество факторов, и задача компаний, специализирующихся на разработке и внедрении соответствующих технологий, — изучить бизнес-процессы клиента, просчитать экономическую эффективность внедрения системы прослеживаемости и предложить наиболее подходящее решение.

— Плохой или хорошей технологии не бывает — она может быть только применимой или неприменимой для того или иного производителя, для того или иного типа производственной линии», — комментирует технический директор российского представительства Antares Vision Group Вадим Сначёв.

Прямое нанесение

Эта технология показывает свою эффективность на высокоскоростных линиях, где объем розлива, экономическая эффективность и стабильная работа оборудования играют особенно важную роль. Как правило, это линии ПЭТ-бутылки, стеклянной бутылки и банки. Пьезопечать при прямом нанесении используется в случае, если код наносится на крышку ПЭТ или стеклянной бутылки, лазерная — при нанесении на алюминиевую банку.

Поскольку положение кода маркировки зависит от ориентации «ключа» на крышке банки, наносить чернила непосредственно на банку не получится сразу по нескольким причинам: необходимо механически позиционировать банку на больших скоростях, что крайне дорого и трудно, а также вызывает вопросы пищевая безопасность чернил на поверхности банки.

Проводились эксперименты по нанесению кода DM на дно банки с помощью технологии пьезопечати. Результаты верификации кодов при данном типе и месте нанесения, а также принципиальная возможность дальнейшей агрегации продукции с нанесенными на донышко кодами вызывают серьезные вопросы. Поэтому лазерная печать на крышку или ключ для банки — наиболее подходящий вариант.

Технология прямого нанесения является достаточно дешевой — ее стоимость составляет около половины копейки за один отпечаток даже при использовании чернил, еще меньше при лазерном нанесении, где вообще нет расходных материалов. Поэтому для предприятий с большим объемом производства это решение является оптимальным.

В пивной отрасли технология прямой печати не применима только на линиях металлических кегов, т.к. данный форм-фактор является возвратной тарой, и, в данной ситуации, в условиях перемаркировки, использование стикеров является оправданным.

Стикерование

Эта технология подразумевает два метода — ручную наклейку, либо использование принтера-аппликатора. Существуют различные модули переноса этикетки на поверхность упаковки для принтеров-аппликаторов от самых стандартных, отделяющих пластин, до Blow-up, когда этикетка наклеивается в выбранное место дистанционно, с помощью сжатого воздуха. Выбор зависит от места нанесения этикетки, формы продукта, скорости стикерования. Дополнительно некоторые методы могут накладывать собственные ограничения. Например, лишь немногие модули Blow-up поддерживают перенос маленьких размеров этикеток.

Стоимость стикерования составляет примерно 15 и более копеек за одну этикетку, поэтому, когда речь идет о больших объемах производства, такая технология является очень затратной.

— Например, если предприятие выпускает 100 млн единиц продукции в год, то затраты на нанесение кода методом стикерования будут составлять примерно 15 млн рублей, при этом для прямого нанесения потребуется не более 500 тыс. рублей прямых расходов, которые составят затраты на чернила. Разница получается колоссальная, — делится расчетами Вадим Сначёв.

По его словам, некоторые компании, производящие питьевую воду (а этот рынок начал маркироваться на год раньше пивоваренной отрасли), совершили ошибку при выборе технологии нанесения кода. Так, предприятия с большими скоростями выбрали стикерование, и в результате снижения производительности линий несут потери до 20%.

Это произошло из-за того, что невозможно избежать регулярных простоев линий для смены бобин со стикерами, разрывов лент, не всегда хорошего качества изготовления этикеток и других факторов. В результате многие такие компании уже даже сейчас (всего через несколько месяцев после завершения пусконаладочных работ) ищут возможность перехода на технологию прямого нанесения, на своем опыте столкнувшись с колоссальным количеством проблем и издержек, продиктованных некорректным первоначальным выбором технического решения.

При невысокой скорости производства (например, для линий кегов) все эти нюансы не столь критичны, и применение данной технологии становится оправданным.

Не исключается также и вариант полностью ручного нанесения стикеров на линиях с малым объемом выпуска. Стоимость принтера-аппликатора и его установки составляет 1–1,5 млн рублей, и, если скорости совсем небольшие, то его покупка, установка, пуско-наладка выглядят абсолютно нецелесообразно, потому что оператор на линии может нанести все этикетки сам, не снижая при этом скорости производства. Существуют определенные методические рекомендации по выбору технологии нанесения кода со стороны регулятора, но окончательное решение производитель принимает сам в зависимости от своих бизнес-процессов.

— От правильно выбранной технологии нанесения кода будет зависеть не только выполнение обязательного требования регулятора по внедрению системы прослеживаемости товаров, но и эффективность работы предприятия. Ведь в случае некорректно подобранного решения средства, которые компания могла бы вложить, например, в развитие бизнеса, она будет вынуждена расходовать на исправление ошибки, а потери от неправильно выбранной технологии очень быстро превосходят затраты на самые дорогие «премиальные» решения. Выбор оптимальной технологии позволяет избежать этих затрат, сохранить и даже нарастить объемы выпуска и обеспечить наличие продукции компании на полках магазинов, — резюмирует Вадим Сначёв.

Узнать больше об Antares Vision Group можно в телеграм-канале компании.