Пивоварам изменят расчет мощности

Росалкогольрегулирование опубликовало проект нового приказа «О порядках составления и формах расчета производственной мощности основного технологического оборудования». Документ относится, в том числе, к производителям пива, пивных напитков, сидра, пуаре и медовухи. 

Новый приказ устанавливает порядок составления расчета мощности для различных видов алкогольной продукции. При желании вы можете посмотреть его по ссылке. Мы приведем только ту часть, которая посвящена пиву, пивным напиткам, сидру, пуаре и медовухе.

В РАР рассчитывают, что приказ вступит в силу с 1 марта 2022 года. Сейчас он проходит независимую антикоррупционную экспертизу, которая завершится 22 декабря.

Юрист Profibeer подготовит обзор изменений в приказе, а пока приводим его основные положения без комментариев.

Расчет мощности производства пива, пивных напитков, сидра, пуаре и медовухи 

Производственная мощность основного технологического оборудования, как и в действующем приказе, рассчитывается отдельно по каждому виду продукции:

• пиво; 
• пивные напитки; 
• сидр; 
• пуаре; 
• медовуха. 

В случаях использования одного и того же основного технологического оборудования для производства разных видов продукции (пиво, пивные напитки, сидр, пуаре, медовуха) производственная мощность по каждому виду продукции рассчитывается, исходя из доли каждого вида продукции в совокупном объеме. 

Производственная мощность рассчитывается как сумма производственных мощностей основного технологического оборудования, установленного во всех обособленных подразделениях организации, по следующей формуле: 

W = WП1 + WП2 ... + WПn, где: 

• W — производственная мощность, дал/год; 
• WП1, WП2, WПn — производственные мощности обособленных подразделений организации, дал/год; 
• n — количество обособленных подразделений организации.

Производственная мощность обособленного подразделения организации равна производственной мощности установленного на нем вида основного технологического оборудования, имеющего наименьший показатель мощности в пересчете на готовую продукцию. 

Учитывается производительность следующих видов основного технологического оборудования: 

а) аппараты бродильные (аппараты брожения, дображивания и (или) цилиндро-конические танки); 

б) машины (автоматы) (оборудование линий розлива): 

• фасовочные (разливочные); 
• укупорочные; 
• этикетировочные; 
• инспекционные для продукции, расфасованной в потребительскую тару; 
• с комбинацией перечисленных функций; 

в) производственные емкости; 

г) агрегаты для разваривания (варки) сырья. 

Производственная мощность бродильных аппаратов рассчитывается по следующей формуле: 

Wv = (V1 x n1К1b1 + ... + Vn x nnКnbn) / Кпер, где: 

• Wv — мощность бродильных аппаратов, дал/год; 
• Vn — вместимость бродильного аппарата, дал; 
• nn — количество бродильных аппаратов, штук; 
• Кn — коэффициент заполнения бродильного аппарата; 
• bn — количество технологических циклов (интервалов времени, в течение которых осуществляется данная технологическая операция (брожение, дображивание), с учетом технологических особенностей производства каждого наименования вида продукции, с учетом вспомогательных операций (перекачивание, мойка) в год (365 дней). 

При производстве пива и пивных напитков количество технологических циклов в год принимается из расчета времени брожения и дображивания в цилиндро-коническом танке с учетом вспомогательных операций — 14 суток; по периодической схеме в бродильном танке с учетом вспомогательных операций — 7,5 суток; время дображивания в лагерном танке с учетом вспомогательных операций — 22 дня. 

При производстве медовухи, а также произведенных из восстановленного сока сидра и пуаре количество технологических циклов в год принимается из расчета времени брожения с учетом вспомогательных операций — 14 суток.

Кпер — коэффициент пересчета полуфабриката в готовую продукцию. 

Коэффициент пересчета полуфабриката в готовую продукцию определяется как отношение объема полуфабриката, полученного на данной технологической операции и использованного для изготовления готовой продукции, к объему готовой продукции. 

Коэффициент пересчета полуфабриката в готовую продукцию рассчитывается по формуле: 

Кпер = Мпф / Мгот, где: 

• Мпф — объем полуфабриката на данной технологической операции, необходимый для получения готовой продукции;
• Мгот — объем готовой продукции, который можно получить из указанного объема полуфабриката (принимается в соответствии с технологической инструкцией на вид продукции). 

При производстве сидра (непосредственно из яблок) и пуаре (непосредственно из груш) производственная мощность основного технологического оборудования определяется как единовременная вместимость производственных емкостей, предназначенных для размещения получаемых соков, соков, находящихся в состоянии брожения, сброженного сусла, и готовой продукции, не расфасованной в потребительскую тару, с учетом коэффициента их заполнения от 0,8 до 0,9 (в соответствии с эксплуатационной документацией на основное технологическое оборудование) и рассчитывается по следующей формуле: 

М = Е x К, где: 

• Е — единовременная вместимость производственных емкостей, предназначенных для размещения получаемых соков, соков, находящихся в состоянии брожения, сброженного сусла, и готовой продукции, не расфасованной в потребительскую тару; 
• К — коэффициент заполнения производственных емкостей. 

Производственная мощность оборудования линий розлива рассчитывается по следующей формуле: 

We = R1 x n1 x k1 x T1 + ... + Rn x nn x kn x Tn, где: 

• We — мощность оборудования линий розлива, дал/год; 
• Rn — производительность оборудования линии розлива с учетом производительности для каждого объема и формата упаковки и наименования продукции каждого вида, дал/час; 
• nn — количество оборудования линий розлива, штук; 
• kn — количество часов работы оборудования в сутки, не менее 8; 
• Tn — количество дней работы оборудования в году, принимается не менее 242 (для всех производимых указанным оборудованием наименований продукции по каждому виду). 

Производительность оборудования линии розлива с учетом производительности для каждого объема и формата упаковки и наименования продукции каждого вида: 

R = ∑ (Ei x Vi x Pi), где: 

• Ei — производительность линии розлива для i-го формата упаковки, упаковок/час; 
• Vi — объем упаковки i-го формата дал;
• Pi — доля i-го формата данного наименования по каждому виду продукции, % к общему объему производства продукции (в дал). 

Для варочного цеха (отделения) производственная мощность определяется исходя из условий непрерывного процесса производства, коэффициента сменности — 3, длительности смены — 8 часов, 40 суток — остановки оборудования для проведения капитального ремонта и 1,5 суток ежемесячно на проведение дезинфекции оборудования 

(суток: 365 – 40 = 325 суток 

часов: 325 x 8 x 3 = 7800 часов 

месяцев: месяца, где 1,5 суток — время на дезинфекцию оборудования) и рассчитывается по формуле: 

Mr = (Фс – 17) x O x З / P, где: 

• Мг — мощность варочного цеха (отделения), дал/год; 
• О — число оборотов, об/сутки; З — единовременная засыпь (зернопродукты и сахар), кг; 
• Р — расход зернопродуктов, включая сахар, кг/дал; 
• Фс — нормативный годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования в сутках; 
• 17 — время на дезинфекцию основного технологического оборудования, сутки. 

Также по теме: Как подать расчет мощности и на пиво, и на пивные напитки с сидром и медовухой