Пивовары делятся опытом повторного использования хмеля

Считается, что после одного применения хмель больше не на что не годится. Но так ли это? Издание Craft Beer&Brewing рассказывает о весьма интригующих результатах экспериментов нескольких американских пивоварен.

Полу Фарнсворту было 16 лет, когда он начал работать подмастерьем на пивоварне Truman, Hanbury & Buxton в городе Бертон-апон-Трент. На момент получения докторской степени в Лондонском университете в 1973 году в его обязанности входило вычисление степени горечи, которой можно было добиться путем повторной варки хмеля использовавшегося в хопбэке.

В 1976 году он переехал в США и с тех пор он созерцал, как год за годом американские пивовары использовали хмель все более расточительно. Помимо преподавания в различных университетах, он построил и оборудовал 50 пивоваренных заводов и бродильных цехов по всему миру, выстроил системы контроля качества для десятка небольших пивоварен, обучал пивоваров и время от времени занимался варкой. После официального выхода на пенсию, он продолжил взаимодействовать с интересующими его пивоварнями.

— Американские пивовары изменили процесс сухого охмеления, – говорит он.

В пивоварне Truman, Hanbury & Buxton он и двое его коллег использовали 145 г хмеля Goldings на 100 л пива. Некоторые современные пивоварни увеличили это количество в 15 раз. Почти во всех случаях хмель после однократного использования выбрасывается, хотя исследования, недавно проведенные в Университете штата Орегон, показали, что в нём остается достаточно много соединений, за которыми охотятся пивовары.

Цифры просто невообразимые. Дин Хаузер и другие исследователи из Орегонского университета, изучили ряд партий отработанного хмеля Amarillo, Cascade и Centennial. Они выяснили, что в среднем в отработанном хмеле остается 77% альфа-кислот и 51% масел.

Джош Чэпмен из компании Black Narrows Brewing, расположенной на острове Чинкотиг, штат Вирджиния, узнав о результатах исследования, сразу же загорелся идеей найти способ выделения этих ценных веществ из отработанного хмеля. Все довольно логично: «не получать максимальную отдачу от ингредиентов – расточительство, как с практической точки зрения, так и с этической».

Black Narrows, где Чэпмен варит партии по 586 л, — не единственная небольшая пивоварня, использующая отработанный хмель повторно. В Нью-Мексико пивовары Bosque Brewing этот процесс называют «сухим охмелением вторичного цикла». Основатели Forest & Main из Пенсильвании Джерард Олсон и Дэниел Эндикотт начали практиковать повторное использование отработанного хмеля при варке сэзонов после того, как им удалось добиться успеха во вторичном использовании фруктов.

— Думаю, каждый пивовар обращал внимание на то, что во время слива остатков из резервуаров стоит просто чудесный запах, – говорит Олсон.

Хаузер, получивший степень магистра в Орегонском университете в 2019 году, увлекся технологиями пищевой промышленности из своего интереса к устойчивому развитию.

— Повторное использование отработанного хмеля, может позволить небольшим пивоварням (которые часто используют больше энергии и воды для производства своего продукта) смягчить их воздействие на окружающую среду и в то же время дать им возможность создавать более устойчивый продукт, выгодно выделяющийся на рынке, – написал он в своем электронном письме.

Во втором исследовании отработанный хмель был собран на местных пивоварнях и использован для придания горечи тестовым партиям пива, сваренным в экспериментальной пивоварне при Орегонском университете. Для сравнения результатов исследователи сварили пробную партию с применением гранул из тех же сортов хмеля. На финальном этапе пиво подвергалось сухому охмелению ранее не использованным хмелем сорта Cascade. В результате получилось четыре сорта пива. Утилизация альфа-кислот была выше у отработанного хмеля, чем у гранулированного. Однако с точки зрения чувственного восприятия, хотя пиво с отработанным хмелем было значительно более горьким, потребители не отдали предпочтения какому-либо из образцов с точки зрения аромата, общего впечатления или горечи.

Потенциальная выгода очевидна. Крупные пивоварни могли бы сохранить тысячи долларов, а фермеры могли бы сэкономить на возделывании сотен, а то и тысяч акров земли. Однако, по правде говоря неизвестно, будут ли так делать. Прежде всего необходимо провести дополнительные исследования, нацеленные на изучение повторного использования хмеля в крупных промышленных масштабах — нужно определить, как хранить отработанный хмель и сохранит ли он свои качества при хранении.

Хотя после первичного сухого охмеления сохраняется половина эфирных масел , процентное соотношение других соединений может сильно колебаться. При сухом охмелениии в пиво переходит значительная доля оксигенированных соединений, таких как гераниол и линалоол. В отработанном хмеле остается меньше этих соединений, которые так ценятся в модных стилях с ярким ароматом и насыщенным вкусом.

Хаузер указывает на то, что содержание альфа-кислот и масел в отработанном хмеле может варьироваться в зависимости от особенностей варки и сорта хмеля. Несмотря на то, что все его последующие исследования были посвящены изучению горечи, все пивовары, экспериментировавшие со вторичным использованием хмеля, прежде всего говорят об ароматических свойствах.

Трудности графика производства

Bosque и Forest & Main начали экспериментировать с повторным использованием хмеля до того, как узнали об исследовании, проведенном в Орегонском университете.

— Мы выливали остатки хмеля в канализацию, – рассказывает Джон Буллард, главный технолог Bosque. — Один из бывших сотрудников вдохнул аромат и сказал: «Как бы было круто, если бы мы могли использовать хмель повторно».

Но все не так просто, как хотелось бы.

— Самая большая проблема – выстроить технологический процесс. Не так-то просто усидеть одновременно на двух стульях, – говорит Буллард. Bosque не производила пейл-эль Little Tipper с тех пор, как перенесла производство в новый цех, способный выпускать 3,5 тысячи литров. На старом объекте понадобилось бы сварить две партии, чтобы получить 3,5 тысячи литров Scale Tipper – самого известного IPA производства Bosque. Этот сорт дважды становился победителем National IPA Championship, конкурса на лучший IPA, в котором участвовали 128 сортов со всей страны.

Для сухого охмеления 100 л Scale Tipper используется 1,9 кг хмеля Simcoe, Citra, El Dorado и Mosaic, смешанных в равных долях. После завершения всех манипуляций, прежде чем перекачивать пиво в форфас, пиво резко охлаждают. Охмеление для горечи партии Little Tipper объёмом 1759 л проводится лишь в вирпуле, а пиво после того как достигается необходимая плотность, при сохранении температуры брожения перекачивается в резервуар со свежим отработанным хмелем.

— Аромат очень яркий, – отмечает Буллард.

В декабре Буллард заявил, что весной снова собирается сварить Scale Tipper, технолог производственного процесса Тим Вудворд уже думает, как организовать варку.

В Forest & Main ситуация с производством после IPA сэзона с относительно низкой плотностью аналогична. Процесс всегда в некоторой степени представляет собой жонглирование переменными. Олсон и Эндикотт, как правило, добавляют 386 г хмеля на 100 л IPA. Сбраживается пиво с применением дрожжей Boddington. После двух дней сбраживания снимается пена и добавляется раствор декстрозы вместе с 1,1 кг хмеля на 100 л. Применяются такие «супермодные сорта хмеля», как Citra, Mosaic, и Galaxy.

Олсон поясняет, что при снятии верхнего слоя они собирают большую часть флокулирующих дрожжей, чтобы в осадке их было минимальное количество.

 — Такова специфика нашего оборудования. Если бы у нас была возможность, мы бы организовали процесс иначе, – добавляет он.

Сэзон, менее плотное пиво (10 °P или1,040), пропускают через дно чана, где бродил IPA, в ходе чего он смешивается с хмелем, использованным для сухого охмеления. Чтобы снова запустить брожение, пивовары добавляют раствор сахара. Во время кипячения добавляется небольшое количество старого хмеля, а затем в вирпул добавляется 680 г хмеля благородного типа. Сбраживается пиво местными дикими дрожжами.

— Мы никогда не были фанатами использования модных сортов хмеля в сэзонах, – поясняет Олсон. — Так или иначе, когда мы прибегаем к этому, вкус сэзона становится мягче.

Тем временем Чэпмен из Black Narrows действовал крайне осторожно. Он начал с пива смешанного брожения, полагая, что за счет этого сгладит погрешности.

На производство первой партии пива Crummy Family потребовалось около трёх месяцев. Процесс охмеления занял месяц. На 100 л пива расходовалось 192 г хмеля Mosaic. После перекачки пива из бродильного чана он смешал сусло, сваренное по той же технологии, с отработанными дрожжами и хмелем.

— Через две недели мы получили пиво, на 85-90 процентов схожее с вариантом прошлой варки, – написал он по электронной почте.

Он не добился желаемой плотности, потому что не учел, что сусло разбавится остатками из чана. Вторая партия была готова спустя месяц и была доработана с помощью сухого охмеления (использовалось 77 г хмеля на 100 л).

Чэпмен счел, что это «служит фантастическим доказательством жизнеспособности концепции» и хорошим поводом для создания пива под названием Cruisin’ the J. Началось все с варки Four Mouths IPA со смесью различных сортов хмеля (использовалось две части смеси Mosaic и El Dorado и одна часть смеси Hallertau Blanc и Callista). В вирпул добавлялось  386 г хмеля на 100 л, а при сухом охмелении — 1350 г. Засыпь состояла на 90% из светлого солода и на 10% — из овсяных хлопьев. Сбраживалось сусло с применением английских элевых дрожжей. В конечном продукте содержалось 6,8% алкоголя.

Вместо того, чтобы сварить ещё один IPA, Чэпмен решил сделать пейл-эль. После перекачки Four Mouths из бродильного чана, поверх осадка он налил сусло плотностью 1,042 (охмеленное Hallertau Blanc — 77 г на 100 л). Согласно задумке, плотность снизилась до 1,038. Дополнительное сухое охмеление не производилось. Чэпмен не считает, что полученное пиво крепостью 4,65% обладает достаточно ярким ароматом хмеля, чтобы быть сессионным IPA, но у него «удивительный аромат и мягкая горечь».

Клиенты, похоже, с этим согласны. Это самый быстро продаваемый сорт пива Black Narrows.

— Всякий раз, когда мы собираемся варить Four Mouths, мы готовимся к тому, чтобы в день его розлива приступить к производству Cruisin’ the J. Вы не поверите, как много людей интересуется, когда появится Cruisin’. Его популярность затмевает IPA, – написал Чэпмен.

Этот факт лишний раз подчеркивает жизнеспособность концепции.

14249