В России выпустили автоматическую линию розлива в банку

Российская компания BCS (Brew Canning System) всего за год стала для крафтовых пивоваров «Калашниковым» среди линий розлива в банку. В подтверждение — уже 15 инсталляций полуавтоматических комплектов в России, заказы из стран СНГ.

В начале 2021 года BCS объявила о начале поставок российских автоматических линий розлива в банку. У компании уже шесть заказов на «автомат», а на выставке Beviale Moscow 16-18 марта разработку можно будет оценить лично. Мы поговорили с создателем проекта Артёмом Гореловым об особенностях новой системы.

«Все наши принципы сначала отрабатываются на собственной пивоварне»

— Есть ли у вас уже установленная автоматическая система розлива, которую можно пощупать руками?

— Первая автоматическая линия успешно работает на нашем производстве — пивоварне Brewmen. Также у нас есть заказы еще на шесть комплектов, три из них мы поставим клиентам в марте. На автоматическую линию можно будет посмотреть в Москве на выставке Beviale Moscow с 16 по 18 марта. Приходите к нам на стенд, все покажем, ответим на все вопросы.

— Все ваши разработки сначала пробуются на собственной пивоварне?

— Да, это принципиальный момент. Изначально наш бизнес — это пивоварня. И когда мы начинали заниматься разработкой оборудования, решали, в первую очередь, свою головную боль. Мы хотели разливать наше пиво в алюминиевые банки, но не могли найти на российском рынке линию, которая устраивала бы нас и по качеству, и по цене.

У наших партнеров есть конструкторское бюро, которое занимается машиностроением, есть квалифицированные инженеры. Мы решили объединить ресурсы: их экспертизу в разработке и наш опыт в пивоварении, видение того, какие качества должны быть у линий розлива для крафтовых пивоваров, чего не хватает конкурентам.

Наши линии — это оборудование, которые создали сами пивовары. Мы понимаем, как работает реальное производство. Если другие компании сначала продают свое оборудование, а потом узнают, какие проблемы возникают у клиентов в эксплуатации, мы не выпускаем линию, пока не отработаем все принципы на собственной пивоварне.

— Как именно отражается опыт в пивоварении на вашем оборудовании? Какие новшества это помогло добавить?

— Мы даже оформили несколько патентов на наши ноу-хау. Например, у нас очень чистая система налива. Весь продуктовый провод выполнен из сплошного гибкого полиуретанового шланга. У него нет ни одного разрыва, ни одного сочленения. Пиво вошло — пиво оказалось внутри банки. Все. Подача продукта прерывается цилиндром, который пережимает шланг. За счет этого во всей системе нет ни одной зоны, в которой могут задерживаться остатки, все очень легко промывается. Мы сами разработали эту систему, и это одно из главных наших отличий от мировых конкурентов.

Также наша система подачи продукта решает проблему с избыточной пеной при наливе. Даже если пиво очень карбонизировано, а в танке большое давление, змеевик успокоит газы и предотвратит пенообразование. У нас был опыт, когда мы разливали пиво с девятью граммами растворенного CO2 на литр. На наш вопрос клиенту, зачем он производит пиво с такой карбонизацией, ответ был простой: «Нам нужно, чтобы у клиента была отрыжка». Такая вот уникальная специфика потребления пива в том южном регионе: люди привыкли к перекарбонизированному пиву. И мы с помощью нашего оборудования смогли нормально разлить этот продукт.

— А как ваши линии решают вопрос с захватом кислорода?

— Чтобы защитить пиво от попадания кислорода, мы формируем уже при наливе в банку защитную пенку. Для этого мы реализовали регулировки высоты подачи продукта относительно дна банки. Чем выше подача — тем более плотная пенка. По факту наше оборудование может разливать пиво с подхватом кислорода всего лишь в 15 миллиардных. Это очень хороший результат. На крупнейших пивзаводах транснациональных компаний удовлетворительным считается показатель до 100 миллиардных.

«У нас такая же компонентная база, как у лучших американских производителей»

— На что вы обращали внимание в первую очередь, когда изучали конкурентов?

— При разработке линии мы смотрели на лучшие американские и канадские компании, выпускающие линии для крафтовых пивоваров. На тех же ABE, Cask и так далее. Пришли к выводу, что большинство ведущих производителей используют немецкую пневматику и электронику от компании Festo. Мы сделали наше оборудование на той же самой компонентной базе. Клиенты, которые покупают линию у нас, получают оборудование с той же начинкой, что и в американских и канадских аналогах, только с учетом логистики в три раза дешевле — сейчас мы продаем автоматический комплект за 3 000 000 рублей.

Также при изучении иностранных линий и опыта работы с разными системами мы поняли, что один из самых ответственных и важных моментов — это закатка, идеальный шов. И тут решает выбор правильных роликов. Мы смогли договориться о том, что нам будут поставлять итальянские ролики — промышленное оборудование топ-класса, такое же, как у Coca-Cola или «Балтики».

Узел закатки мы негласно разрабатывали совместно с инженерами, которые обслуживают крупнейших производителей. Купили специальное оборудование, которое позволяет нам разрезать вдоль банку и под микроскопом изучать качество закаточного шва. В итоге сейчас мы добились такого уровня закатки, как на крупнейших мировых производствах.

— Но насколько для самих пивоваров важны такие детали? Качество шва невооруженным взглядом не разглядишь, а вот на цене линии компонентная база наверняка сказывается?

— Это как сказать. Если банка вдруг дает течь или от шва идет коррозия, становится очевидно, что на качестве сэкономили. Да и пивовары на самом деле это понимают. Когда мы общаемся с пивоварами и говорим, что у нас пневматика Festo или ролики Ferrum, они отвечают: «Ого, молодцы, на хороших компонентах делаете». Нам уже даже звонят люди, которые когда-то купили линию у другого производителя, но хотят установить на нее наш блок закатки, потому что им нужно получить определенное качество.

«Автоматические линии убирают человеческий фактор»

— Расскажите, что именно изменилось в вашей автоматической линии по сравнению с полуавтоматом?

— На полуавтоматической линии регулировку высоты подачи продукта для формирования защитной пенки оператор делает вручную. Он должен сам подать разливочные головки чуть вниз или вверх, повозиться с креплениями. Сейчас это регулируется с помощью компьютера, оператору не надо никуда лезть.

Также, когда банка ставится на закатку, она поднимается снизу специальным пневмоцилиндром, сдвигается на тарелочку, тарелочка поднимается вверх и упирается в чак — патрон, который фиксирует банку в нужной позиции, чтобы ее могли завальцевать ролики первой и второй итерации. В автоматической линии мы сделали так, что оператору больше не нужно донастраивать всю эту систему в зависимости от размера банки. Компьютер сам отрегулирует блок под номенклатуру тары.

Есть и другие особенности, но если подытоживать, самое главное то, что полуавтоматическую линию должны обслуживать как минимум два оператора. А с автоматической справится и один сотрудник. Кроме того, автоматизация существенно снижает влияние человеческого фактора. Убирает риски того, что ошибка оператора повлияет на качество продукта.

— Что насчет производительности?

— На полуавтомате этого около 600 банок 0,5 в час. На автомате — уже не менее 800 банок в час. При определенной оптимизации производственного процесса внутри пивоварни можно легко получить 1 000 банок 0,5 в час. Если говорить про банку объемом 0,33, то это 1 000 — 1 300 единиц в час.

— На каком этапе клиенту рентабельно купить автоматическую линию, а не полуавтомат?

— Все зависит от объемов выпуска. На данный момент наша автоматическая линия идеально подходит для пивоварен, которые в день льют, допустим, две тонны пива в банку и тонну в кеги. В этом случае дневная загрузка линии будет соответствовать одному рабочему дню оператора. Если объем меньше, можно брать полуавтомат.

На самом деле мы удивились, но спрос на автоматическую линию ничуть не меньше, чем на полуавтомат. Кто-то покупает ее с прицелом на расширение производства. Есть заказы от относительно больших заводов, которые раньше работали на магазины разливного пива, а теперь хотят разнообразить портфель и выйти в фасовку. Плюс крафтовый рынок развивается, а мы даем возможность спокойно и без потери качества разливать и сильноохмеленные сорта, и кисляки, и смузи.

При этом потери в наших линиях, что полуавтоматических, что автоматических, очень маленькие. На сброс при настройке тратится всего около трех литров.

Сейчас ведем работу по созданию линий на 2 000 и 4 000 банок в час. Это наш следующий этап развития. Такие линии как раз нужны для заводов, которые в день разливают по 10 тонн продукции.

— Какую поддержку получают ваши клиенты?

— Мы оказываем сервис 24 на 7. В любое время клиент может нам позвонить и получить помощь. Потенциальным покупателям мы предоставляем контакты всех наших клиентов. Человек может позвонить на любую пивоварню с нашей инсталляцией и получить честный отзыв. Все наши линии сертифицированы, сопровождаются всеми нужными документами, у РАР к ним вопросов не возникает. Кроме того, у нас действует программа money back. Любой клиент имеет право в течение месяца вернуть нам линию и получить свои деньги, настолько мы уверены в качестве продукта.

brewcanning.com

Артем Горелов

+7 (931) 383 02 82

boss@brewmen.ru